เทคโนโลยีการตัดเฉือนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำถึงหนึ่งในพันของมิลลิเมตรทำให้สามารถตัดเฉือนบนอุปกรณ์ขนาดเล็กได้

เทคโนโลยีการตัดเฉือนขนาดเล็กสามารถนำไปใช้กับวัสดุได้หลากหลายประเภทซึ่งรวมถึงโพลิเมอร์ โลหะ โลหะผสม และวัสดุแข็งอื่นๆเทคโนโลยีการตัดเฉือนขนาดเล็กสามารถตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำถึงหนึ่งในพันของมิลลิเมตร ช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กมีประสิทธิภาพและสมจริงยิ่งขึ้นหรือที่เรียกว่าวิศวกรรมเครื่องกลระดับจุลภาค (กระบวนการ M4) การตัดเฉือนระดับจุลภาคผลิตผลิตภัณฑ์ทีละชิ้น ช่วยสร้างความสอดคล้องของมิติระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ

1. เทคโนโลยีไมโครแมชชีนนิ่งคืออะไร
หรือที่เรียกว่าการตัดเฉือนขนาดเล็กของชิ้นส่วนขนาดเล็ก การตัดเฉือนขนาดเล็กเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้เครื่องมือขนาดเล็กเชิงกลที่มีคมตัดที่กำหนดทางเรขาคณิตเพื่อสร้างชิ้นส่วนขนาดเล็กมากเพื่อลดวัสดุเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์หรือคุณลักษณะที่มีบางขนาดในช่วงไมครอนเป็นอย่างน้อยเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนขนาดเล็กอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กถึง 0.001 นิ้ว

2. เทคนิคการตัดเฉือนขนาดเล็กคืออะไร
วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมประกอบด้วยการกลึงทั่วไป การกัด การแปรรูป การหล่อ ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ด้วยการกำเนิดและการพัฒนาของวงจรรวม เทคโนโลยีใหม่จึงเกิดขึ้นและพัฒนาขึ้นในช่วงปลายทศวรรษ 1990 นั่นคือ เทคโนโลยีการตัดเฉือนขนาดเล็กในงานไมโครแมชชีนนิ่ง อนุภาคหรือรังสีที่มีพลังงานบางอย่าง เช่น ลำแสงอิเล็กตรอน ลำแสงไอออน และลำแสง มักใช้ทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของแข็งและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ที่ต้องการ

เทคโนโลยีการตัดเฉือนขนาดเล็กเป็นกระบวนการที่ยืดหยุ่นมากซึ่งช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนได้นอกจากนี้ยังใช้ได้กับวัสดุหลากหลายประเภทความสามารถในการปรับตัวทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรันแนวคิดสู่ต้นแบบอย่างรวดเร็ว การประดิษฐ์โครงสร้าง 3 มิติที่ซับซ้อน และการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ซ้ำๆ

3. เทคโนโลยีเลเซอร์ไมโครแมชชีนนิ่งที่ทรงพลังเหนือจินตนาการของคุณ
รูเหล่านี้บนผลิตภัณฑ์มีลักษณะขนาดเล็ก ปริมาณมาก และต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูงด้วยความเข้มสูง ทิศทางที่ดี และการเชื่อมโยงกัน เทคโนโลยีเลเซอร์ไมโครแมชชีนนิ่ง ผ่านระบบออปติกเฉพาะ สามารถโฟกัสลำแสงเลเซอร์ไปยังจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลายไมครอน และความหนาแน่นของพลังงานมีความเข้มข้นสูงมาก วัสดุจะไปถึงการหลอมอย่างรวดเร็ว ชี้และหลอมเป็นวัสดุหลอมเหลว ด้วยการกระทำอย่างต่อเนื่องของเลเซอร์ วัสดุที่หลอมเหลวจะเริ่มกลายเป็นไอ ทำให้เกิดเป็นเลเซอร์ที่ยังคงทำงานต่อไป วัสดุที่หลอมเหลวจะเริ่มกลายเป็นไอ ทำให้เกิดชั้นไอละเอียด ก่อตัวเป็นสามเฟสร่วม การมีอยู่ของไอ ของแข็ง และของเหลว

ในช่วงเวลานี้ ของเหลวที่หลอมละลายจะถูกพ่นออกมาโดยอัตโนมัติเนื่องจากความดันไอ ก่อให้เกิดลักษณะเริ่มต้นของรูเมื่อเวลาในการฉายรังสีลำแสงเลเซอร์เพิ่มขึ้น ความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางของรูขนาดเล็กจะเพิ่มขึ้นจนกระทั่งการฉายรังสีด้วยเลเซอร์เสร็จสิ้นสมบูรณ์ วัสดุหลอมเหลวที่ยังไม่ถูกพ่นออกมาจะแข็งตัวและก่อตัวเป็นชั้นหล่อขึ้นใหม่ ซึ่งจะทำให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตัดเลเซอร์ออก .

ด้วยตลาดของผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของความต้องการในการประมวลผลขนาดเล็กนั้นแข็งแกร่งมากขึ้นเรื่อย ๆ และการพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ไมโครนั้นเติบโตขึ้นเรื่อย ๆ เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ไมโครมีข้อดีในการประมวลผลขั้นสูง ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง และสามารถประมวลผลได้ ข้อ จำกัด ของวัสดุมีขนาดเล็กไม่มีความเสียหายทางกายภาพและการจัดการของความยืดหยุ่นอัจฉริยะและข้อดีอื่น ๆ ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงจะมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อย ๆ